Коронка твердосплавная ПРАКТИКА 76мм универсальная. Коронка предназначены для безударного сверления отверстий в древесине, красном кирпиче (пустотелом и полнотелом), газобетоне, керамзитобетоне, гипсокартонне, ЦСП, OSB, фанере, поликарбонате и др. Коронки подходят для электриков, установщиков мебели, сантехников, монтажников вентиляционных и отопительных систем. Используются совместно с адаптерами. Адаптеры подбирается по размеру используемой коронки.
- Тип коронки: универсальная
- Назначение: по кирпичу, дереву
- Диаметр: 76 мм
- Тип хвостовика: без хвостовика
Твердосплавная коронка представляет собой насадку для сверлильного инструмента, которая непосредственно формирует отверстия за счет механического воздействия. По форме такие элементы похожи на отрезок трубы или цилиндрический поршень, но, разумеется, рассчитанный на другие задачи. Рабочая кромка насадки имеет зубцы, которые и производят резку целевого материала. Причем эта часть может быть усилена алмазным напылением, что повышает износостойкость поверхностей. И корончатые сверла по металлу, и твердосплавные обычные насадки не требуют накернивания, что упрощает их обслуживание.
Основными конструктивными элементами и параметрами твердосплавных коронок являются: короночное кольцо и вооружение — количество, распределение и положение резцов в рабочей части коронки, форма и площадь сечения циркуляционных каналов, их расположение, диаметр коронки.
Обработка плотного и жесткого металла нечасто входит в перечень ремонтных бытовых мероприятий. Обычно такие операции связаны с выполнением ответственных строительных или производственных работ. Например, коронки твердосплавные по металлу могут использоваться при сверлении труб. В случае с цветными металлами и другими мягкотельными материалами больше внимания уделяют конструкционному устройству, иначе коронка может повредить цельную структуру за пределами зоны резки. Многое будет зависеть и от технических характеристик рабочего инструмента. Перед выбором коронки следует определить пределы мощности, на которых дрель или перфоратор в принципе смогут осуществлять сверление с таким оснащением. Аппарат должен справляться и с нагрузками, транслируемыми от сверла, и с тепловой отдачей, возникающей при механическом трении оснастки.
