Гильотина электромеханическая Stalex Q11-4x2000

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности. Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 22мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем наw его охлаждение), а также более низким потреблением энергии. Особенности: Механический задний упор для точного позиционирования Простая и быстрая регулировка зазора между ножами Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку) Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм Длина передних удлинителей – 382мм Количество передних удлинителей 1000; 1500 – 2шт Боковой упор для фиксации листа по 90° Ножная педаль для удобной фиксации и резки листа Упор для листа 90° Ножная педаль Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп) Электрошкаф Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку Узел регулировки зазора между ножами + стопоры Ребро жёсткости при нагрузке на удар

Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки. Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения. Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения. Особенности: Механический задний упор имеет счётчик длины Простая и быстрая регулировка зазора между ножами Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку) Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм Ширина рабочего стола – 400мм Длина передних удлинителей – 590мм Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений Боковой упор для фиксации листа по 90° Освещение рабочего стола Соотношение толщины пластины и режущей кромки Настройка режущей кромки Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит. Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя. Первый переключатель на включение/выключение станка. Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая. Механический задний упор имеет счётчик длины

Гильотины электромеханические Stalex SBJB — предназначены для раскроя листового металла средней толщины, а именно выполнения прямолинейных резов. Широко используются в производстве воздуховодов, комплектующих водосточных систем, доборных элементов кровли и строительстве. Основное назначение - рубка листового материала в заготовительном производстве Основное преимущество гильотины Stalex SBJB состоит в том, что в момент реза, давление на разрезаемый материал производится не по всей длине реза, что снижает требуемое усилие – благодаря косому подвижному ножу, двигающемуся в одной плоскости без изменения угла наклона. Гильотина имеет цельные (не сегментные) ножи – 1300/1500мм, каждый нож (верхний и нижний) – имеет по две режущие кромки. Для удержания материала во время реза, гильотины Stalex SBJB имеют автоматический прижим для фиксации заготовки, который снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее. Стальная станина обеспечивает долговечную и надежную эксплуатацию оборудования. Гильотина оснащена задним упором с точной ручной регулировкой, что обеспечивает высокую повторяемость и точность реза. На подающем столе станка есть направляющая для реза заготовки на 90 градусов. Особенности: Автоматический прижим для фиксации заготовки Упор с механической регулировкой Стальная станина Управление при помощи ножной педали Макс. ширина листа 1300/1500 мм Гильотина имеет цельные (не сегментные) ножи – 1300/1500мм Каждый нож (верхний и нижний) – имеет по две режущие кромки Ножной рычаг (ножная педаль) позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа Со станком штатно поставляется ножная педаль в защитном кожухе с электрическим кабелем и металлическими крепёжными элементами

Гильотина гидравлическая Stalex HSB предназначена для быстрой и точной резки в тяжелом машиностроении в ряду предприятий занятых металлургических, машиностроительных и других отраслях. Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез. В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину. Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от: - толщины обрабатываемого материла - марки обрабатываемого материла - коэффициента материала В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером Предварительная система поджима Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары Основные характеристики: Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины. Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы. Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы. Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления. Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа. Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости. Конструкция В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа. Технологичность производства Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхно...

Гильотина гидравлическая Stalex HSB предназначена для быстрой и точной резки в тяжелом машиностроении в ряду предприятий занятых металлургических, машиностроительных и других отраслях. Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез. В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину. Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от: - толщины обрабатываемого материла - марки обрабатываемого материла - коэффициента материала В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером Предварительная система поджима Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары Основные характеристики: Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины. Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы. Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы. Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления. Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа. Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости. Конструкция В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа. Технологичность производства Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхно...